电化铝是电化铝烫印的主要材料，电化铝也叫烫印铝，是由聚脂薄膜基片和转印层构成。电化铝烫印是利用热压转移的原理，将铝层转印到承印物表面。即在一定温度和压力作用下，热熔性的有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化，有机硅树脂熔化后，其粘结力减小，铝层便与基膜剥离，热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上，带有色料的铝层就呈现在烫印材料的表面。
然而，因为受电化铝与承印材料之间的烫印适性、速度、温度、压力影响以及烫印版的质量、装版和热版技术、电化铝张紧度和烫印机机况等综合因素的影响，烫印的质量也会有所差异。因此电化铝烫印完成后，对电化铝剥离强度的测试，成为众多生产企业指导生产工艺、检测铝层脱落，甚至作为衡量电化铝烫印质量的标准之一。同一卷电化铝测得的结果不一样，如何确定电化铝剥离测试方法？如何实现精准的测量监控从而指导生产工艺？这些是许多电化铝生产和电化铝烫印企业急于解决的问题。目前很多企业仍然采用原始而传统的方法，例如用普通胶带粘附到铝层上进行手工剥离，凭经验和目测来判断电化铝剥离的优劣，毋庸置疑，用这种方法评价电化铝的剥离质量，是无法对电化铝烫印质量进行准确的量化分析。还有一些企业通过拉力机等设备进行电化铝剥离强度的测试，同样存在诸多问题，一方面表现在使用的检测设备专业性不强，即使能测量出数据也无法真正起到指导生产工艺的作用；另一方面由于电化铝剥离的特点，其剥离力值一般在几克到几十克不等，使用拉力机测试的数据即使能测出也存在数据差别大重复性差的问题，从而无法从根本上解决企业检测需求。由此可见，解决电化铝、电化铝烫印、转移膜等产品剥离试验需要有更专业的设备进行数据分析及质量控制。
试样制备：首先选择250mm*190mm电化铝一片（要求无折痕表面铝层无脱落），用25mm标准取样板取出4～6个样条以备用。
压辊滚压：取宽度>25mm的标准胶带，用标准压辊半标准胶带均匀滚压在制好的样条上，往返滚压3次。其他样条均以同样方法操作。
试样装夹：试样制备完毕，即对试样进行预剥处理，预剥处理好后将试样夹持在MPT-1102微型剥离机的左右夹具中。
试验参数设置：试样装夹完毕，即可以对试验参数进行设置，依据GB/T25256、GB/T8808等相关标准，依次设置试验速度、试验宽度等试验参数，参数设置完毕，点”试验“键即可开始试验。试验过程实时显示试验数据，采集速率高达200次/秒。
试验结束，取下试样，夹头回到初始位。
其他试样按上述步骤依次完成试验，Flexpert力学分析系统将自动计算该组试验的统计数据。
看似平淡的操作步骤，其实不然。由于电化铝剥离性能的特殊性，想要得到电化铝准确的剥离强度等相关数据，对操作人员和测试仪器都有极高的要求，二者缺一不可。好的操作人员可以尽最大可能减少试样制备过程中存在的误差，选择专业的检测仪器进行测试更是获得电化铝剥离强度准确数据的有力保障，这就要求检测仪器无论硬件还是软件都有具有极佳的性能，才能最终确保电化铝测试的高精度和高重复性。同时根据客户的不同需求，还可进行各种标准、非标剥离项目的测试，如180度剥离、90度剥离等，设备可支持各种剥离夹具。
在确保使用专业的检测仪器而得出可依赖的剥离强度数据后，还需要对数据进行分析，从而更好的指导生产工艺，以最终达到提升电化铝、电化铝烫印、转移膜等产品质量的目的。
